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电池模组PACK自动生产线

各单元模块化设计,可独立工作,便于适应产品工艺调整

电池模组PACK自动生产线

生产线整体都采用U型布局,整体结构紧凑,物料走向明晰,设备维护方便。主要是测试分选电芯并对电芯进行相关处理,由上料机构,扫码机构、测试机构、自动分选、贴面垫、料道储存电芯、二次扫码机构,人工在工作台上完成电芯入上下支架并贴流水码,支架装配完成后依次进行支架整平,CCD正负极检测,人工装镍片,双面自动点焊,人工检测焊点拆焊接治具,人工依次完成外壳相关附件安装,测试,封盖, PACK下线等工序。 自动生产线分为电芯处理线、模组堆叠线、模组处理线与PACK处理线。储能电池模组段产线,包括电芯输送线、模组组装输送线、模组输送线及相应工位的工具、工装等;储能电池PACK段产线,包含PACK组装线及相应工位的工具、工装等。 PACK下线等工序。自动生产线分为电芯处理线、模组堆叠线、模组处理线与PACK处理线。储能电池模组段产线,包括电芯输送线、模组组装输送线、模组输送线及相应工位的工具、工装等;储能电池PACK段产线,包含PACK组装线及相应工位的工具、工装等。

自动生产线分为电芯处理线、模组堆叠线、模组处理线与PACK处理线。储能电池模组段产线,包括电芯输送线、模组组装输送线、模组输送线及相应工位的工具、工装等;储能电池PACK段产线,包含PACK组装线及相应工位的工具、工装等。

电池模组PACK自动生产线

电池模组PACK自动生产线

自动生产线MES系统

(1) 覆盖生产过程中的所有参数,通过分析相关参数进行作业指导;
(2) 系统能够将检测信息、工艺参数等信息进行集中管理,生成常见的数据文件;
(3) 追溯数据能够存储30天以上;
(4) 追溯数据能够在工控机及局域网所覆盖区域的电脑进行查询,并设置查询权限;
(5) 有手动输入追溯数据及修改功能;
(6) 系统易于进行横向和纵向的扩展,通过技术人员的操作能够增加流程或在已有的工作流程中增加品种或工序;
(7) 对异常(生产、质量、工艺、物料、设备)情况进行报警,并设置监控屏幕进行报警监控;可以针对不同报警情况建立异常升级处理机制;
(8) 与公司数据中心集成。

合作流程

Cooperation process

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